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一．材料选取与工程做法    
1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T17642-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。 
二．施工条件 
1．基底准备： 
1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
 2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
2．铺设前准备工作： 
1）下料分析，合理裁剪。 
2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；
3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。
3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。
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三．施工流程
基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填
四.  施工方法 
1．基层处理 
1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。
2．复合土工膜材料铺放 
1）首先应检查材料有无损伤破坏。
2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。 
3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。
4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。 
5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。      
6）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。
7）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱。
3. 复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。
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1）焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
2）热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双轨焊接。3）破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补或采用**土工膜胶密封。
4）焊道处无纺布的连接，膜两侧复合的土工布如在150g/㎡以下可采用热风焊枪焊接，150g/㎡以上采用手提式缝纫机缝合。
5）水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
五. 焊接质量检测:
1、检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
2、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.
3、焊缝质量要求:
1）对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
2）对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.
3）室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.
4）质量检验应随施工进展进行.
5）施工程序图:
六．回填 
1、回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。
2、土工合成材料上**层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。 
七．质量验收标准 
1、主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。 
2、一般项目：土工材料搭接长度、土石料**质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。    
八、**措施
1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火，提高相关保管人员的安全意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行，具有十分重要的意义。复合土工膜的存放地建议派专人监管，遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损，要及时通报施工技术人员修补。
复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。废料要及时回收集中处理，以免污染环境。 
九、质量保证措施 
土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录： 
1、土工合成材料检测报告和出厂合格证；
2、土工合成材料地基工程验收记录；
3、土工合成材料地基承载力检验报告；  
十、成品保护措施
1、铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋； 
2、土工合成材料铺放后，宜在48h内覆盖，避免曝晒；
3、回填时，应采取排水措施。
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